錨桿托盤液壓機是一種全自動化機型，可以配套生產線快速沖壓一次成型，目前煤礦企業使用這種錨桿托盤生產線，完成全自動無人化操作，提高生產效率，節能成本。錨桿托盤液壓機采用三梁四柱結構，配合沖剪一體模具，自動化上下料生產線，根據壓制的錨桿托盤尺寸選擇合適的液壓機以及模具。
錨桿托盤
錨索托盤具體型號有很多，主要根據施工要求搭配著不同功能的錨桿托盤，常用有100*100*8、150*150*8、100*100*12、120*120*12、150*150*12、170*170*12、150*150*10、70*170*10、200*200*16、250*250*16、200*200*12、200*200*14、200*200*16、300*300*14、300*300*16、300*300*18、400*400*16、400*400*18、400*400*20等。除此以外，錨索托盤的樣式也有很多種，常用有圓形托盤、方形托盤、W型托盤、瓦楞型托盤、u型托盤、喇叭口托盤、八爪式托盤等。在生產這些錨索托盤的機器設備中，錨索托盤液壓機、錨索托盤模具是必不可少的機器設備。不同型號的錨索托盤選用不同噸位、結構的錨桿托盤液壓機，常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800、1000噸等，有四柱式、框架式、開式C型等。
250噸錨桿托盤液壓機
錨桿托盤液壓機的機器性能特點：
1.錨盤專用液壓機自動化生產設備中，液壓機本體為三梁四柱四螺母結構，具有足夠的強度和剛度，三根橫梁均為高強度鑄鐵件。
2.四根立柱引導快速上下滑動。為了提高立柱表面的耐磨性，對立柱導向部分進行表面淬火。
3.45#鋼用于主缸和液壓墊鋼。
4.煤礦錨定板自動化生產設備中液壓機的工作臺和滑塊的T型槽的尺寸和間距按標準制造或按要求定制。
錨桿托盤自動生產線主要特點：
1）自動化程度高
本生產線全部采用程控系統控制，國際、國內著名品牌控制元件，觸摸屏人機工程對話界面，一鍵設置及控制，可自動完成托盤長原料的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生產工序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護量小、可靠程度高。
2）合并工序多，使用人員少
本生產線將老式錨桿托盤人工生產工序的長原料截斷、沖孔壓型、打捆、碼放等多道人工生產工序合并成一次完成，操作本設備僅需1-2人即可，較老式錨桿托盤生產方式減少作業人員2/3以上，勞動效率大幅提高，極大減輕了職工勞動強度。
3）生產效率高
本生產線大尺寸托盤(400*400)生產效率可達5塊/min，小尺寸托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨桿托盤生產方式生產效率有較大提高。
4）靈活的生產配置方案，滿足企業實際情況需求
本生產線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊同時加工生產布置，尺寸大于300*300的托盤可選擇每次一塊加工方式，小于150*150的托盤可選擇每次兩塊加工方式。且設備換裝、調整簡便，滿足企業實際情況需求。
5）加工范圍廣，精度高
本錨桿托盤自動生產線除可生產常規的碟型托盤外，還可生產U型、W型等形狀托盤，適合強度600MPa以下、外形尺寸400*400mm以下、厚度20mm以下各種材質托盤。加工精度誤差±2mm。
6）安全性能高，達到本質安全生產
本錨桿托盤自動生產線設計了全套的電氣、機械等安全防護措施，在錨桿托盤生產過程中，操作人員不與設備的任何帶電、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生產事故，真正達到了本質安全生產要求。
礦用錨桿托盤液壓機可選配附件或功能：
1.移動工作臺；
2.沖裁緩沖裝置；
3.光電保護裝置；
4.行程、壓力、速度數顯、數控裝置；
5.觸摸式工業顯示屏；
6.液壓系統加熱、冷卻裝置；
7.打料裝置；
8.滑塊安全栓；
9.模具加熱及溫控裝置；
10.PLC可編程控制器。
