1、800噸液壓機主要用途和特點
1.1主要用途：800噸液壓機主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產品。
工藝動作：滑塊快下—慢下加壓—保壓延時-卸壓延時-回程
可根據客戶要求定制各種工藝。
1.2800噸液壓機特點：
1.2.1本機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。
1.2.2液壓系統采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）
1.2.3本機的動力系統安裝在地面上，便于維護、維修。
1.2.4本機設有獨立可移動控制柜，方便操作。
1.2.5本機可限壓、限程、定位、工藝動作
2、800噸液壓機使用條件
2.1工作環境溫度0~40℃
2.2動力電源：三相四線制380V
2.3電壓波動范圍：380V±10％
2.4液壓系統使用介質：46#抗磨液壓油
3.800噸液壓機主要技術參數
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型號/技術參數 |
800T（三缸） |
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公稱力KN |
8000 |
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系統壓力MPa |
25 |
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回程力KN |
800 |
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滑塊行程mm |
1200 |
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最大開口高度mm |
1500 |
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工作臺有效尺寸（mm*mm） |
左右（四柱之間尺寸） |
2200 |
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前后（工作臺前端至后端） |
1200 |
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空程下行速度 mm/s |
300 |
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壓制速度 mm/s |
6-18 |
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慢回速度mm/s |
6 |
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快回速度mm/s |
180 |
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電機功率 kw |
45 |
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備注:（1）設備配置：伺服系統（2）管式水冷（3）增加頂出系統和抽芯系統（4）預留四進四出閥路（5）微開模(6)液壓機準備狀態 -等待擠出機送料 -送料完畢-液壓機工作-壓制完畢-液壓機發出信號 |
4、800噸液壓機結構概述
本機器由主機、液壓系統、電控系統組成。
4.1主機
800噸液壓機主機部分包括機身和油缸。
4.1.1機身
800噸液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。
4.1.2油缸
800噸液壓機主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
4.2液壓控制系統
4.2.1液壓裝置
4.2.1.1液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。
4.2.1.2液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
4.2.1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。
4.2.1.4油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
4.2.1.5管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
4.2.2液壓控制系統
4.2.2.1液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
4.2.2.2高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
4.2.2.3液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
4.2.2.4二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
4.2.2.5液壓控制系統分別實現下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。
C )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
4.3電器控制系統
800噸液壓機主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
4.3.1電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
4.3.2動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
4.3.3控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。
5、操作及控制
5.1工作制度；手動/半自動兩種方式
6、潤滑裝置
800噸液壓機滑塊導向部分，采用手動潤滑泵控制
