陶瓷粉末成型液壓機主要適用于壓電陶瓷、氧化鋁、氧化鋯等粉末材料類產品的壓制成型工藝，也適用于粉末冶金、磁性材料、硬質合金等行業粉末制品的成型工藝。根據陶瓷粉末體的特點，常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸壓力機等。
1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱結構，雙向加壓成型系統，使設備運行穩定。設備具有獨立的伺服系統和電氣系統，使產品的成型密度得到有效控制。電氣控制采用PLC可編程控制器，采用按鈕集中控制，并設有機械限位裝置，保證產品的一致性。設備由主機、液壓系統和控制機構三大部分組成，通過管路及電氣裝置來構成整體，主機包括機身、主缸、限程裝置等；控制機構包括電器箱、移動操縱臺等組成，液壓系統由液壓泵站(動力系統)組成。
1000噸陶瓷粉末成型液壓機車間實物及客戶車間現場：
1000噸壓力機車間實物
1000噸陶瓷粉末成型液壓機客戶現場
1000噸粉末成型液壓機
1000噸陶瓷粉末成型液壓機的特點：
1、1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱式結構設計，經濟實用。
2、電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制，橫梁一側裝有拉線尺位移傳感器，系統設定位置排氣功能，根據粉末成型產品的壓縮比和工作行程來設置排氣行程位置，所有信號和數據均可以通過觸屏設定；
3、1000噸壓力機電控系統集成于動力柜中，外接可移動操作臺，采用航空插頭連接，美觀大方，便于檢修，使用方便。
3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；
4、下頂缸頂出力較大，雙向加壓，且下缸內部置有抽芯缸裝置，抽芯行程可根據客戶產品要求定制；
5、具有高生產率，采用了連續可變的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高的脫模壓力，可迅速而準確地調節一切壓制動作。
6、1000噸壓力機的液壓系統采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。先進的優化液壓傳動系統，可實現自動壓制，降低了工人的勞動強度，大大提高了生產效率。
7、設備無需人工操作，減少了安全事故發生的幾率，保證了操作人員的安全。自動化程度高。
8、可根據原材料的特性，調整1000噸陶瓷粉末成型液壓機的壓力、排氣次數和保壓時間，即便遇到比較細的原材料也可以直接加壓成型。
1000噸陶瓷粉末成型液壓機車間試機
山東沃達重工機床有限公司是魯南地區專業生產粉末成型壓力機實體生產廠家，主營各種噸位陶瓷粉末成型液壓機、金屬/鹽磚粉末壓塊機，耐火材料（石墨坩堝匣缽）壓力機等全自動粉末制品高效成型機以及粉末制品自動化成形生產線，歡迎大家來工廠考察試機。
